《质量控制与现场管理》课程标准

学习目标

1. 了解生产运作管理的历史发展和现代生产与作业管理的基本问题；

2. 理解生产流程管理和生产流程；

3．分析影响生产流程设计的主要因素和产品——流程矩阵；

4. 掌握生产流程设计、选择方法；

5. 掌握流程分析的6步分析方法；

学习内容

知识点

技能点

1.       生产运作管理；

2.       生产流程管理；

生产流程的设计与分析

操作训练

生产流程设计与分析实例与实践

教学方法

讲授法、案例教学法

教学条件

多媒体教室、教学课件

考核与评价

作业

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1. 了解现场管理的概念和内容；

2. 理解定置管理的概念与作用；掌握定置管理的一般措施；

3. 了解5S的起源、效果与作用，掌握5S的推进重点；

4. 理解目视管理的内容，掌握目视管理的常用工具和实施手段；

5. 掌握作业标准管理的内容和方法；

学习内容

知识点

技能点

1.       现场管理概述；

2.       定置管理；

3.       5S管理；

4.       目视管理；

5.       现场作业标注管理；

1.       定置管理、5S管理、目视管理的推行与实施；

2.       作业标注管理的实施；

操作训练

1.寝室5S管理实践；

2.实训室5S布置实践；

教学方法

讲授法、视频教学法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件、教学视频

考核与评价

作业、5S布置考核

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1. 了解生产运作计划和综合生产计划概要；

2. 理解生产运作计划的层次体系;

3. 掌握三种制定综合生产计划的基本策略;

4. 掌握生产作业排序规则和方法;

学习内容

知识点

技能点

1.       生产运作计划层次体系及选择策略；

2.       生产作业排序；

1.       生产计划安排；

2.       生产作业排序安排；

操作训练

模拟安排生产计划；

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件

考核与评价

作业、安排的生产计划

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1.了解库存控制的作用与目标；

2.了解库存控制系统的构成，两种独立需求库存控制系统；

3.掌握确定两种库存模型的经济订货批量和ABC库存管理法；

4.理解物料需求计划MRP的逻辑流程和计算模型；

5.掌握MRP、MRPⅡ和ERP的组成及应用；

学习内容

知识点

技能点

1.库存管理概况；

2.库存ABC管理；

3.库存控制系统及其模型；

4.MRP、MRPⅡ和ERP；

1.物料采购的管理；

2.仓库库存的管理；

3. MRP、MRPⅡ和ERP应用；

操作训练

1.编制物料清单BOM；

2.编制采购计划；

3.编制库存账单及模拟仓库盘点；

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件、教学视频

考核与评价

作业、编制的BOM表、编制的采购计划和库存账单

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1. 了解IE的定义、特点、知识体系和方法；

2. 理解生产能力及效率衡量方法;

3. 掌握线平衡分析的基本步骤以及瓶颈改善的六大具体方法;

4. 掌握动作分析和动作改善方法以及遵循动作经济原则和ECSR原则实施作业改善的基本要点；

5. 掌握快速切换的改善步骤及其七大要点；

6. 掌握现场物流分析的方法以及物流改善的操作要点；

学习内容

知识点

技能点

1.IE方法；

2.生产能力及效率衡量；

3.生产线平衡分析及瓶颈改善；

4.动作分析改善；

5.切换效率改善；

6.现场物流管理；

1.生产能力及生产平衡计算；

2.动作分析；

3.工艺切换；

4.现场物流分析；

5.工艺总体分析及改善；

操作训练

1.工艺总体分析；

2.工艺时间、平衡率、生产能力计算；

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件、教学视频

考核与评价

作业、工艺分析项目表

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1.理解准时生产概念和准时生产的基本手段；

2.了解看板的功能和种类，掌握看板的运作和使用规则；

3.掌握应用看板进行生产计划管理；

4.了解精益生产的原理；

5.掌握精益生产系统结构和内容；

学习内容

知识点

技能点

1.JIT准时生产及看板管理；

2.精益生产管理；

1.JIT准时生产管理；

2.精益生产管理；

操作训练

精益生产管理演练；

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件、教学视频

考核与评价

作业

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1.了解质量管理历史发展的三个阶段及重要意义；

2.掌握品管旧七大手法；

3.掌握现场解决问题的七步法；

4.了解ISO9000族标准；

5.掌握质量手册和程序文件的编写；

6.了解6西格玛的含义，理解DMAIC过程改进流程；

学习内容

知识点

技能点

1.质量管理发展历程及阶段；

2.QC基本手法；

3.ISO9000质量管理体系；

4.六西格玛管理；

1.现场质量问题的分析及解决方法；

2.ISO9000质量管理体系；

3.六西格玛管理方法；

操作训练

1.QC方法使用演练；

2.分小组分条款编制质量手册与程序文件；

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件

考核与评价

作业、编制的质量手册和程序文件

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1.了解设备管理发展的历史进程和设备管理的工作内容；

2.掌握设备维护保养、检查的基本方法；

3.理解设备的磨损理论和故障率曲线，正确选择维修方式的方法；

4.理解设备综合效率和运行的指标评价；

5.掌握全员生产维护管理TPM推进规划、推进方法；

学习内容

知识点

技能点

1.设备管理；

2.全员生产维护管理；

1.设备管理与维护；

2.TPM管理；

操作训练

实训室设备维护演练。

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件

考核与评价

作业、设备维护效果

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。

学习目标

1.了解安全管理的基本知识；

2.理解安全管理的分析、安全评价、危险评价；

3.掌握推进安全的步骤与现场安全改善的方法；

4.了解ISO14000环境管理体系；

5.掌握节约用水、电及作业环境改善的方法；

学习内容

知识点

技能点

1.安全生产概述；

2.安全管理及现场安全改善；

3.ISO14000环境标准体系概述；

4.清洁生产管理；

1.安全管理及现场安全改善方法与手段；

2.作业环境改善方法与手段；

操作训练

现场安全管理布置和检查、评价。

教学方法

讲授法、案例教学法、角色模拟法

教学条件

多媒体教室、教学课件

考核与评价

作业

学生知识能力要求

具有基本的逻辑思维和实践操作能力。

教师知识能力要求

1．具有企业管理三年以上实践经验，熟悉企业各部门工作流程和工作内容。

2．能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。

3．能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。