本课程是数控设备应用与维护专业的核心课程，是一门实践性非常强的课程。针对机械行业中的核心岗位—数控机床操作工、数控程序员、数控工艺员的要求，本课程承担着学生编制数控车削程序，进行数控机床操作核心职业能力的培养。课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。课程既是对“机械制图”等前修课程的应用，又为后续课程“数控机床故障诊断与维修”的学习打下基础，在课程体系上起到承上启下的作用。

先修课程：《机械制图与零部件测绘》等

后续课程：《加工中心编程与制造》、《数控系统连接与调试》，《数控高级工实训》

三、课程目标

1．总体目标

对不同类型的零件进行数控加工，在此过程中学会分析加工图纸，会选刀、会制定工艺路线、能根据不同零件编制出加工程序、能独立完成数控机床的加工操作，并具备良好的职业素养，为能从事数控加工及维护等专业技术工作打好基础。

2．具体目标

（1）知识目标

①熟悉数控机床的组成，了解数控机床的工作流程；

②熟练并掌握数控机床编程的常用指令；

③掌握不同零件的数控工艺分析、程序编制、刀具的选用。

④掌握数控车床的操作。

（2）能力目标

①能够根据图纸合理编制零件数控加工工艺文件；

②具备编制零件数控加工程序的能力；

③具备数控车床的实际操作能力；

（3）素质目标

①谦虚、好学的态度，勤于思考、做事认真的良好作风；

②具备良好的沟通能力及团队协作精神；

③有较强的质量意识、安全意识；

④具备良好的职业道德等关键能力。

四、课程设计

1．设计思路

《数控车削编程与加工》课程是我分院“数控设备应用与维护”专业的专业核心课程之一。本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理仿实一体化的课程，是属于职业学习领域课程之一，课程学习内容是以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师倡导、师生互动，由学生动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。

为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作、反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控车削编程与加工》课程标准。根据课程教学标准，按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计教学内容。

2．课程内容与要求

学习模块	模块一数控仿真软件的应用		学时数	8
学习目标	(1)了解数控机床的组成，理解加工原理； (2) 熟悉仿真软件的操作面板； (3) 熟练掌握斯沃仿真软件对刀、程序编辑及加工仿真过程。
知识要点	技能要点	学习标准	考核与评价
1.软件界面的按键功能 2.回零等常用操作术语的概念 3.数控系统的了解及选择	1.软件基本操作（回零、刀具装夹等） 2.程序编辑 3.对刀操作	按照给定的程序和已知条件，能够将零件最终仿真加工完成	1.零件最终加工的形状 2.零件加工精度

学习模块	模块二数控车削编程基础		学时数	8
学习目标	掌握数控车削加工的常用编程逻辑及辅助指令
知识要点	技能要点	学习标准	考核与评价
1.F、S、T指令的格式 2.M指令的格式 3.编程的逻辑关系 4.坐标系的确定	1.能让指定刀具按照指定速度进给 2.能让主轴按照指定速度指定方向旋转	懂辅助指令的含义、格式和用法，能够将多个辅助指令按照编程逻辑写出程序框架	1.指令含义的解释 2.利用指令实现刀具及主轴的功能

学习模块	模块三简单成型零件的加工		学时数	12
学习目标	(1) 掌握快速定位、直线插补、圆弧插补及螺纹加工指令的格式及应用； (2) 熟练制订简单成型零件的加工工艺。
知识要点	技能要点	学习标准	考核与评价
1. 快速定位G00，直线插补指令G01 2. 圆弧插补指令G02、 G03 3. 螺纹加工指令G32	1.能使用辅助加工指令与加工指令编写出加工程序 2.能制订出零件加工的工艺路线 3.能完成零件的仿真加工 4.能利用数控车床加工出实体零件	根据给出的加工图纸，完成工艺路线的制订、程序的编制、仿真加工及最后实体零件的加工	1.零件最终加工的形状 2.零件加工精度

学习模块	模块四复杂成型零件的加工		学时数	16
学习目标	(1) 掌握简单循环及复合循环加工指令的格式及应用； (2) 熟练制订复杂成型零件的加工工艺。
知识要点	技能要点	学习标准	考核与评价
1. 简单循环指令G90、 G92、G94 2. 复合循环指令G70、 G71、G72、G73、G75 、G76	1.能编写出加工程序 2.能制订出零件加工的工艺路线 3.能完成零件的仿真加工 4.能利用数控车床加工出实体零件	根据给出的加工图纸，完成工艺路线的制订、程序的编制、仿真加工及最后实体零件的加工	1.零件最终加工的形状 2.零件加工精度

学习模块	模块五两头零件的加工		学时数	12
学习目标	(1) 掌握两头零件加工的步骤； (2) 熟练制订两头零件的加工工艺。
知识要点	技能要点	学习标准	考核与评价
1. 先加工端的选择 2. 毛坯多余材料的去除 3.加工分界点的确定	1.能编写出加工程序 2.能制订出零件加工的工艺路线 3.能完成零件的仿真加工 4.能利用数控车床加工出实体零件	根据给出的加工图纸，完成工艺路线的制订、程序的编制、仿真加工及最后实体零件的加工	1.零件最终加工的形状 2.零件加工精度

学习模块	模块六带内孔零件的加工		学时数	8
学习目标	(1) 掌握内孔加工刀具的使用及内孔加工的方法； (2) 熟练制订带内孔零件的加工工艺。
知识要点	技能要点	学习标准	考核与评价
1. 刀具的选择 2. 对刀方法 3.内循环起点和参数的确定	1.能编写出加工程序 2.能制订出零件加工的工艺路线 3.能完成零件的仿真加工 4.能利用数控车床加工出实体零件	根据给出的加工图纸，完成工艺路线的制订、程序的编制、仿真加工及最后实体零件的加工	1.零件最终加工的形状 2.零件加工精度

五、课程实施建议

1．课程组织形式

本课程以培养学生手工编程及加工等职业能力为核心，采用理仿实一体化教学模式。课程以培养学生达到数控车削中高级工为目标，以实际技术应用为关键，通过调研近几届专业毕业生就业岗位和企业数控加工操作工、工艺制订员、编程人员等岗位工作任务及所需的职业能力，对课程内容进行了改革和整合，探索基于工作过程的项目式教学新模式，并着重在实践性教学环节方面作了大量的调整。

2．教学方法

1）小组讨论教学法：是指教师组织和指导学生分组，围绕某一理论问题或实际问题各抒己见，展开讨论、对话、辩论等，以求得正确认识的教学方法。

2）互动教学法：就是通过营造多边互动的教学环境，在教学双方平等交流探讨的过程中，达到不同观点碰撞交融，进而激发教学双方的主动性和探索性，达成提高教学效果的一种教学方式。

3）项目教学法：在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

3．考核方式设计

（1）评价方式：

过程考核与期末考核相结合、理论考核与实践考核相结合（应知+应会）。

（2）考核要求具体说明：

突出过程与模块评价，结合课堂提问、项目实践、课后作业、模块考核等手段，加强实践性教学环节的考核，并注重过程性评价。

强调课程结束后综合评价，于每次任务单项目完成后进行学生自评、小组互评和教师点评，充分发挥学生的主动性和创造力，注重考核学生所拥有的综合实践能力。

强调三结合，过程与终结考核相结合、自评与师评相结合、职业能力、方法能力、社会能力考核相结合。建议考核分数比例如下：

考核内容	考核成绩的比例
平时项目考核	30％
期末理论+上机仿真考核	40％
实践操作成绩	30％
合计	100%

4．教材、教学参考书及教学资源利用

（1）教材

《数控车编程与加工项目式教程》。张琳,罗涛主编，天津大学出版社。

（2）教学参考书

《数控编程与操作技术》。韩加好主编，冶金工业出版社。

《数控加工编程与操作》。郑红主编，北京大学出版社。

（3）教学资源利用

http://www.jc81.com/（中国数控机床网）

5．教学条件配备建议

（1）实训条件

与本课程实践教学紧密配套的实验/实训室有2个：

“数控加工实训室”——12台数控车床，3台数控铣床及3台加工中心，主要承担数控加工实训；

“数控机床装调与维修实训室”——4台数车维修系统和2台加工中心维修系统，主要承担数控机床的电气维修实训；

另外还有相应的宇航数控仿真软件、斯沃数控仿真软件和Master CAM软件若干。

校外实训基地主要有两家——浙江凯达机床股份有限公司、杭州越昌机电有限公司。

（2）师资情况

现参与授课及实训指导的课程组专任教师共5名，4名讲师，1名助教，课程的教学要求教师具备以下能力：

①具备将机械制造工艺与夹具、机械制图、数控车削编程与加工等相关知识融会贯通的能力。

②具有丰富的企业实践经验，能指导学生完成复杂产品的加工。

【附】执笔：王永隽　审核：朱丹　　审定：蔡晓霞修订时间：2015年6月