《精益生产与现代IE》课程标准
一、课程基本信息
课程名称:《精益生产与现代IE》
课程性质:专业拓展课程
课程类别:理实结合
学时学分:48学时 ,3学分
适用专业:机电一体化技术专业
二、课程定位
《精益生产与现代IE》课程是机电一体化技术专业品质检验与现场管理模块方向的专业拓展课程。本课程从目前国际上主流的精益生产管理理念出发,结合IE手法来组织课程内容。学生学完后,可进行出生产标准制订、劳动定额工时计算、工艺流程及现场管理优化等实务操作。并结合现代IE的发展,重点阐述了精益生产系统中多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程,追求企业经营有效投入和经济产出最大化、价值最大化。以提高学生的管理素养和综合职业素养。
后续课程:《毕业顶岗实习》、《毕业设计》。
三、课程目标
1.总体目标
本课程的培养目标:掌握常用的IE手法和改善技巧。能协助企业进行系统优化。减少浪费,降低成本。掌握提高人、机、物 利用率的常用手法。掌握实现快速而有效换型的方法。清楚如何第一次将事情做对,效率、效益最大化。培养学生良好的职业素养,为今后从事基层管理工作打下基础。
2.具体目标
知识目标:
(1)掌握TPM的系统理念和基本思想。
(2)清楚精益生产的概念与思路。
(3)清楚精益生产在我国产业升级中的作用。
(4)熟悉丰田管理模式以及PQCDSM的概念与作用。
(5)熟悉精益生产的组成与理念。
(6)掌握产品质量管理的概念及重要性。
(7)清楚现场产品质量精益管理的理念。
(8)清楚传统IE手法即时间研究与方法研究;
(9)掌握现代IE即精益化策略方法。
能力目标:
(1)熟悉设备综合效率计算方法和用途。
(2)掌握故障分析处理的基本方法。
(3)掌握如何实现零故障的基本理念和方法。
(4)理解自主保养的方法并学会如何推动自主管理。
(5)掌握计划保养的方法。
(6)了解TPM推行的一般步骤。
(7)掌握产品质量统计过程控制和改进的思路与方法。
(8)掌握一般的防错技术应用方法。
素质目标:
(1)具有良好的沟通、团队合作能力;
(2)具备6S管理的基本素质和能力;
(3)具备良好的职业素养和文化素养。
四、课程设计
1.设计思路
以培养“现代企业管理综合职业素养”的职业能力为目标,将企业职业岗位的工作内容及要求与精益生产与现代IE课程知识体系有机整合,形成模块化教学内容,并遵循学生认知规律和企业管理涵盖的内容确立了课程的教学内容。本课程内容选取了“精益生产思想、准时制生产系统(JIT)、精益品质管理与IE手法、全面生产性维护(TPM)”四个学习模块,以企业现场管理为教学主线,借助若干独立教学案例,将相关联的知识点、技能点串接在一起,倡导学生边思考、边体会的学习方法,逐步培养学生的精益生产管理意识和职业能力。
2. 课程内容与要求
学习模块
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模块一:精益生产管理思想
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学时数
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10
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学习目标
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(1) 了解精益生产的概念和核心思想;
(2) 清楚管理者角色的定位和作用;
(3) 掌握精益现场管理与企业利润之间的关系;
(4) 了解精益生产实现的途径;
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学习内容
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知识点
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技能点
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精益生产的概念和思想
现场管理的本质
PQCDSM的概念与关系
6S管理
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卓越现场管理实现的途径
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教学方法
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案例教学法、现场教学法
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教学条件
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教室多媒体、教学课件
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考核与评价
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1.课堂现场表现
2.语言表达能力
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学生知识能力要求
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具有一定的分析能力
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教师知识能力要求
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1.具有制造类企业现场管理的实践经验。
2.能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。
3.能将现实生活的案例融入在知识点中的能力。
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学习模块
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模块二:准时生产系统(JIT)
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学时数
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10
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学习目标
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(1) 掌握准时生产系统的思想、基本内容和作用;
(2) 掌握准时生产系统开展的方法;
(3) 清楚准时生产系统的目标和组织;
(4) 掌握准时生产系统看板制作和功能。
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学习内容
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知识点
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技能点
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准时生产系统的思想和内容
JIT看板系统
JIT与MRP的比较
牵引式系统
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看板的制作
准时生产系统的实施方法
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操作训练
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任务一:准时生产系统(JIT)的思想和目标
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任务二:JIT看板系统
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任务三:JIT的生产组织
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教学方法
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案例教学法
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教学条件
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教室多媒体、教学课件
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考核与评价
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1.课堂现场表现
2.语言表达能力
3.看板的制作
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学生知识能力要求
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对准时生产系统有一定的了解;熟悉看板的类型
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教师知识能力要求
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1.具有制造类企业现场管理的实践经验。
2.会制作不同类型的看板。
3.能将现实生活的案例融入在知识点中的能力。
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学习模块
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模块三:精益品质管理与IE手法
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学时数
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12
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学习目标
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(1)了解质量管理的概念与发展进程;
(2)掌握精益品质管理的思想和作用;
(3)掌握产品质量统计过程控制和改进方法;
(4)熟悉防错技术的应用。
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学习内容
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知识点
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技能点
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精益品质管理的思想
作业标准化
质控点的概念
产品质量统计过程控制
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作业指导书的编写
质控点的设置
潜在失效模式及后果分析
防错技术的应用
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操作训练
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任务一 精益品质管理思想和作业指导书编写
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任务二 潜在失效模式以及后果分析
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任务三 质控点的布置和产品质量统计过程控制
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任务四 防错技术应用
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教学方法
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案例教学法
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教学条件
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教室多媒体、教学课件、任务工作单
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考核与评价
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1.作业指导书的编写
2.质控点的布置
3.产品质量统计过程控制
4.工作态度
5.文字表达写作能力,完成任务情况及效果
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学生知识能力要求
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具有查阅资料,搜集、分析信息的能力
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教师知识能力要求
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1.具有制造类企业现场管理的实践经验。
2.具有产品质量统计能力和质控点的布置能力。
3.能将现实生活的案例融入在知识点中的能力。
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学习模块
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模块四:全面生产性维护
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学时数
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16
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学习目标
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(1)了解TPM的系统理念和基本思想
(2)了解设备综合效率计算方法和用途
(3)掌握故障分析处理的基本方法
(4)掌握如何实现零故障的基本理念和方法
(5)理解自主保养的方法并学会如何推动自主管理
(6)学习计划保养的方法
(7)了解TPM推行的一般步骤
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学习内容
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知识点
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技能点
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TPM的系统理念和基本思想
设备综合效率
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设备综合效率计算方法
自主保养的方法并学会如何推动自主管理
计划保养的方法
TPM推行的一般步骤
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操作训练
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任务一 TPM概述
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任务二 设备综合效率评价指标
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任务三 基本设备故障分析与处理
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任务四 实现零故障
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任务五 自主和计划保养
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教学方法
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案例教学法
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教学条件
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教室多媒体、教学课件、任务工作单
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考核与评价
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1.设备综合效率的计算
2.自主保养的意识
3.计划保养的方案
4.工作态度
5.TPM的推行思路
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学生知识能力要求
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具有查阅资料,搜集、分析信息的能力
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教师知识能力要求
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1.具有在电气自动化行业企业1年以上实践经验。
2.能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。
3.能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。
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学习模块
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模块五:企业现场管理强化实训
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学时数
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30
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学习目标
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(1)精益生产思想融会贯通用于现场管理;
(2)会发现现场管理中的问题并解决;
(3)清楚一些IE手法,并进行简单应用;
(4)会应用TPM管理的理念进行设备管理;
(5)综合应用多种手法进行管理。
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学习内容
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知识点
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技能点
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现场管理理念和IE手法的综合应用
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现场管理工具的应用
员工理念的灌输
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操作训练
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任务一 岗位分工
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任务二 生产真实产品
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任务三 总结提炼提高生产效率的方法
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任务四 应用精益理念进行生产
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教学方法
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现场教学实操法
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教学条件
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节能灯生产实训车间
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考核与评价
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1.团队产品产量
2.产品品质
3.作品和报告
4.工作态度
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学生知识能力要求
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具有查阅资料,搜集、分析信息的能力以及动手能力
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教师知识能力要求
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1.具有在电气自动化行业企业1年以上实践经验。
2.能根据教法设计情境、根据设计教学情境实施教学过程。
3.能正确处理、指导、总结与归纳学生操作中出现的异常问题。
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五、课程实施建议
1. 课程组织形式
本课程以培养岗位职业能力为核心,采用案例教学法,将真实的案例融入到课程中。课程组坚持以职业能力和职业素养培养为主线,根据产品的制造生产以及销售的流程为过程,对课程内容进行了整合,重点介绍制造类企业中现场管理精益的策略和方法,体现实战性。
2. 教学方法
1)案例教学法:以企业真实案例进行讲解,融入精益生产思想和理念。
3. 实训条件
“数控加工实训中心”——以模拟工厂的形式进行组织;
“节能灯生产实训车间”——从元器件到成品整个过程进行组织;
4. 考核方式设计
过程与结果考核相结合、自评与师评相结合、职业能力、方法能力、社会能力考核相结合。任务考核成绩占40%,期末考核成绩占60%。
5. 对教师的要求
教师应不断强化在校内外的实践教学与管理能力,用专业知识为企业员工开展岗位技能培训,帮助企业解决技术难题,满足企业需要的同时,提升了自身的实践生产技能,实现“校企双赢”。同时,根据专业、课程与行业职业标准对接的需要,引进具有企业生产、服务、管理丰富经验的专业技术人才和能工巧匠,参与课程设置、专业建设指导,提高专业办学水平。
六、教材、教学参考书及网站
1. 教材
《新丰田生产方式(第4版)》。(日)门田安弘 著 王瑞珠 译,河北大学出版社。
2. 参考书
《精益生产理论与实务》。王俊杰主编,北京:中国劳动社会保障出版社。
《丰田生产方式》。(日)大野耐一主编,中国铁道出版社。
《目标Ⅱ——绝不是靠运气》。(以)艾利·高德拉特 著,周怜利 译,电子工业出版社。
3. 参考网站
http://www.lean100.com/portal.php(精益生产网)
http://www.qcds.cn/
七、其他