《加工中心编程与制造》课程标准

学习模块

模块一、CAM工件管理和机床操作面板

学时数

4

学习目标

（1）CAM工件、刀具材料合理选用

（2）不同工件、刀具材料切削参数选择计算

（3）工件外形、工件尺寸、工件装夹

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）掌握不同工件材料尺寸

（2）选择合适刀具加工

（3）切削参数确定

根据零件图纸，在CAM上选择合理毛坯材料，毛坯CAM加工中心编程中的装夹位置。

1． 安装基准

2． 装夹牢固

课堂直接考评：

1.能选择加工材料；

2.选定工件尺寸；

3.如何装夹工件；

4.机床面板按键及功能

学习模块

模块二、CAM刀具路径和机床基本操作

学时数

4

学习目标

（1）加工中心机床选择

（2）掌握各工序的CAM刀具路径

（3）优化刀具路径

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（！）CAM中机床类型选取

（2）获取NC数控程序。

根据零件图纸，掌握CAM中各工序刀具路径，并优化其操作

1.制订工艺流程

2.决定走刀方向

课堂直接考评：

1.能进行CAM刀具路径优化、转换；

2.能进行机床起动、回零、对刀、补偿设定、数控程序编辑操作

学习模块

模块三、CAM编程和机床传输程序操作

学时数

4

学习目标

（1）数控程序要符合某类型机床需要，必须掌握CAM机床类型与POST后处理技术

（2）掌握后处理程序器的配置

（3）掌握后处理程序的编辑与修改

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（！）后处理程序结构配置

（2）数控刀位点数据的读取转换。

掌握后处理程序结构配置，如钻孔加工指令的配置。

1.根据机床选择后处理器

2.专用机床后处理器结构配置

课堂直接考评：

1.能进行CAM零件自动编程的基本操作；

2.能正确设置机床通信协议、传输程序操作

学习模块

模块四、二维外形轮廓加工

学时数

8

学习目标

（1）能正确编制二维外形轮廓的加工程序；

（2）会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工；

（3）会在数控铣床（加工中心）上加工二维外形轮廓。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）数控铣削加工工艺

（2）加工工步的顺序确定各工步中所用刀具的结构，工件的定位、装夹、 切削用量的合理选用

（3）程序指令刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意义

根据零件图纸，工件坐标系的建立与调用程序编制过程实现在数控铣床（加工中心）上加工零件

1.机床坐标系

2.工件坐标系

3.编程坐标系

4.轮廓铣削加工

课堂直接考评：

1.熟悉CAM二维轮廓加工参数设置

2.熟悉宇航数控仿真、检验轮廓程序的操作过程

学习模块

模块五、挖槽铣削加工

学时数

8

学习目标

（1）能正确编制内槽零件的加工程序；

（2）会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工；

（3）会在数控铣床（加工中心）上加工内槽零件。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）数控铣削工艺

（2） 加工工序、刀具

类型、工件装夹

切削用量选择

（3）程序指令

（4）刀具半径补偿

（4）换刀点确定

根据零件图纸，工件坐标系的建立与调用程序编制过程，实现在数控铣床（加工中心）上加工零件

1.标准槽加工方式

2.槽的平面加工方式

3.开放式轮廓加工

课堂直接考评：

1..熟悉CAM挖槽加工参数设置

2.熟悉宇航数控仿真、检验挖槽程序操作过程

学习模块

模块六、面铣削加工

学时数

6

学习目标

1）了解加工路线与工艺要求的关系

2）能正确编制面加工程序；

3）会在数控铣床（加工中心）上面铣削操作。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）面铣加工知识
（2）面铣指令应用

根据零件图纸，工件坐标系的建立与调用面铣削程序在数控加工中心上加工零件

1.零件表面铣编程

2.面铣刀具选择

课堂直接考评：

1..熟悉CAM面铣削加工参数设置

2.熟悉宇航数控仿真面铣削加工过程

学习模块

模块七、钻孔加工

学时数

6

学习目标

（1）学会编制孔加工工艺；

（2）能运用所学的编程知识，编制相关的程序；

（3）在数控铣床上完成钻孔加工，在机床能进行钻孔操作。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）钻孔切削用量

（2）钻头知识

（3）钻孔工艺分析

（4）钻孔过程中注意事项

（1）中心钻选择

（2）深孔钻加工

（3）沉孔加工注意事项

1.中心孔加工

2.沉孔加工

3.深孔加工

4.攻丝操作

课堂直接考评：

1.熟悉CAM中心孔、深孔、沉孔等钻孔加工参数设置

2.能掌握优化钻孔的路径和编辑钻孔POST后处理过程

3.熟悉宇航数控钻孔仿真过程

学习模块

模块八、雕刻加工

学时数

6

学习目标

（1）学会编制雕刻加工工艺；

（2）能运用所学的编程知识，编制相关的程序；

（3）在数控加工中心机床上进行文字图案加工操作。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）雕刻切削用量

（2）雕刻刀具

（3）雕刻工艺分析

（4）雕刻过程中注意事项

（1）掌握雕刻程序编制

（2）掌握雕刻加工操作

（3）注意雕刻加工事项

1.雕刀选用

2.雕刻文字

3雕刻图案

课堂直接考评：

1.能运用CAM进行图片转换浮雕的过程

2.能进行CAM雕刻加工及参数设置

3.能进行四轴雕刻加工及程序仿真检验

学习模块

模块九、Toolpaths 刀具路径转换

学时数

8

学习目标

（1）了解极坐标编程指令；

（2）了解镜像变换编程指令；

（3）了解缩放变换指令；

（4）了解移动，旋转，复制等变换操作。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

极坐标、镜像、缩放等指令格式及应用

根据零件图纸，在CAM中进行极坐标、镜像、缩放等刀具路径的变换操作，在加工中心上进行刀具路径变换加工

1.刀具路径的极坐标转换

2. 刀具路径的镜像转换

3. 刀具路径的缩放转换

4. 刀具路径的旋转转换

课堂直接考评：

1.能学会运用CAM进行刀具路径的移动，旋转，复制操作

2.能学会运用CAM进行刀具路径的缩放、镜像操作

3.在宇航数控软件上进行仿真检验加工

学习模块

模块十、Surface曲面加工与操作

学时数

10

学习目标

（1）学会分析数控曲面铣削零件程序编制的工艺；

（2）能运用所学的编程知识，编制相关的程序；

（3）在数控铣床上完成曲面切削加工，并在加工过程中能实现机床操作，达到数控铣床操作工初、中级的要求。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）不同毛坯材料切削用量

（2）曲面加工工艺

（3）刀具路径、刀削方向

（4）曲面公差控制

（5）曲面加工程序编制注意事项

（1）掌握工件毛坯的选择及装夹方法

（2）能合理选择曲面加工刀具

（3）掌握曲面粗/精加工方法

（4）掌握曲面加工参数设置和曲面公差控制

1. 曲面八种粗加工

2. 曲面十一种精加工

课堂直接考评：

1.学会CAM曲面粗/精加工方法的合理选取

2.学会曲面加工路径与切削方向设置

3.宇航数控仿真曲面加工

学习模块

模块十一、Solid实体加工与操作

学时数

10

学习目标

（1）学会分析实体零件铣削程序编制的工艺；

（2）能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序；

（3）在数控铣床上完成实体切削加工，并在加工过程中能实现文明操作，达到数控铣床操作工初、中级的要求。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）不同毛坯材料切削用量

（2）刀具相关知识

（3）加工工艺分析

（4）基点计算

（5）程序编制过程中的其他注意事项

（1）工件毛坯的选择及装夹方法的选择

（2）刀具的选择

（3）综合量具的使用及其他注意事项

1抽取实体特征

2.实体编程

课堂直接考评：

1.学会CAM实体设计与编辑

2.学会CAM实体铣削加工设置

3.宇航数控仿真实体加工

学习模块

模块十二、综合实训

学时数

16

学习目标

（1）学会分析数控铣削零件程序编制的工艺；

（2）能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序；

（3）在数控铣床上完成切削加工，并在加工过程中能实现文明操作，达到数控铣床操作工中、高级的要求。

知识要点

技能要点

学习标准

考核与评价

（1）不同毛坯材料切削用量

（2）刀具相关知识

（3）加工工艺分析

（4）基点计算

（5）程序编制过程中的其他注意事项

（1）工件毛坯的选择及装夹方法的选择

（2）刀具的选择

（3）综合量具的使用及其他注意事项

1.轮廓、实体和曲面综合编程

2.复杂零件数控加工工序

课堂直接考评：

1.熟悉CAM零件编程加工工艺

2.合理选择切削工序加工参数

3.能进行复杂零件的CAM编程