《机械制造工艺与夹具》课程标准
一、课程基本信息
课程名称：《机械制造工艺与夹具》
课程性质：专业核心课程
课程类别：理实结合
学时学分：64学时，4学分
适用专业：机电一体化技术专业
二、课程定位
本课程是机电一体化技术专业的专业核心课程。该课程以机械加工工艺规程的制订和专用夹具设计作为课程主线，有机的融合相关课程内容。该课程综合介绍了机械加工工艺规程、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，是属于技术性、工程性和实践性很强的一门课。通过该课程的学习，提高自己的技术文化素养的必修课程。该课程的学习无论对于后续课程的学习，还是对今后的工作和未来的发展都是至关重要的。
先修课程： 金工实训、AutoCAD、机械制图与测绘技术
后续课程： 数控车削编程与加工、加工中心编程与制造、数控车削实训等
三、课程目标
1．总体目标
培养目标是面向工业企业所急需的高素质技术技能的工程技术应用人才。通过三年的基础理论、专业知识的学习及专业技能的训练，使学生成长为具有高层次德、智、体、美全面发展，具有制订中等难度零件加工的工艺规程、分析解决机械制造中质量问题和设计简单的机床夹具等能力。
2．具体目标
1.专业能力目标
通过对如下各项目的实施，使学生掌握制订中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题和设计简单的机床夹具的能力。主要有：
（1）具备查阅切削加工各种工艺参数和图册的基本能力。
（2）具备实施机械加工工艺规程的能力。
（3）具备常用机床夹具设计的基本能力。
（4）掌握机械零部件装配常用的方法及选择。
2.方法能力目标
（1）具有较好的表达能力和沟通能力；
（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；
3.社会能力目标
（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；
（2）具有良好的团队协作精神；
（3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）
四、课程设计
1．设计思路
本课程设计思路是按实际的机械制造工作为主线，以完成某一具体任务为驱动，并以完成此具体工作任务的过程为导向进行课程设计。具体思路是：职业岗位群→职业综合能力要求→专业培养目标→知识、能力、职业素质要求→课程教学目标→课程教学内容→课程教学方法→课程教学手段。本课程结合国家相关职业标准和机械加工业职业岗位群所需的基本职业素养、操作技能与技术应用能力培养要求，以工学结合、项目教学为主要手段、以职业能力为培养核心，教学方式采用以任务驱动、项目导向的学训结合教学形式。总共安排八个模块，共64个学时。
2. 课程内容与要求
对实践性较强或模块化特征明显课程建议按下表分模块/章节组织：理论性较强的课程可适当调整表格单元格项目。
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学习模块
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金属切削原理与加工
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学时数
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7
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学习目标
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清楚切削运动，掌握切削用量、刀具几何参数的选用；了解车削加工的特点，铣削加工的特点，磨削加工的特点。
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学习内容
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知识点
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技能点
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金属切削的基本定义；金属切削过程的物理现象；刀具磨损与刀具耐用度；工件材料的切削加工性； 金属切削条件的合理选择；车、铣、磨削加工；齿轮加工。
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刀具的选用
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教学方法
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项目化教学、现场教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间、刀具
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考核与评价
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1.刀具的选用；2.切削用量的选用；3.车、铣、磨加工方法的了解
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学生知识能力要求
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掌握金属切削原理，熟悉金属切削过程
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教师知识能力要求
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1.具备普通车、铣、磨床的操作和加工能力；
2.具备工装夹具的选用能力；
3.熟悉项目教学、案例教学法进行组织课题教学的能力。
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学习模块
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机械加工质量
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学时数
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5
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学习目标
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掌握机械加工精度和表面质量的概念；熟悉获得机械加工精度和表面质量的方法；清楚影响机械加工精度和表面质量的因素；
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学习内容
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知识点
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技能点
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机械加工精度概念；获得机械加工精度的方法；影响机械加工精度的因素；机械加工表面质量；影响机械机械加工表面质量的因素；
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刀具的选用
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教学方法
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项目化教学、现场教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.控制机械加工精度的方法；2.控制机械加工表面质量的方法。
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学生知识能力要求
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掌握机械加工精度和表面质量的概念。
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教师知识能力要求
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1.具备看图识图的能力；
2.具备控制机械加工精度的能力；
3.具备控制机械加工表面质量的能力。
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学习模块
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轴类零件机械加工工艺编制
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学时数
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13
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学习目标
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掌握机械加工工艺规程的制订步骤和内容；能对常见实心轴类零件拟订机械加工工艺路线，并编制其工艺过程卡；能对常见空心轴类零件拟订机械加工工艺路线，并编制其工艺过程卡；了解机械加工工序卡的编制方法。
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学习内容
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知识点
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技能点
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机械加工工艺规程的作用和常见形式；制订机械加工工艺规程的步骤与原则；实心轴的工艺路线拟订；空心轴的工艺路线拟订
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常见实心轴过程卡的制订和加工
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操作训练
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实心轴的加工制造
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教学方法
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项目化教学、现场教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.常见实心轴过程卡的制订；2.常见实心轴的加工制造。
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学生知识能力要求
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掌握实心轴和空心轴的过程卡的制订；掌握实心轴和空心轴的加工制造。
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教师知识能力要求
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1.熟悉机械加工工艺规程的内容；
2.具备制订实心轴工序卡和轴类零件机械加工的能力；
3.具备制订空心轴工序卡和轴类零件机械加工的能力。
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学习模块
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盘套类零件机械加工工艺编制
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学时数
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10
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学习目标
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掌握盘套类零件的加工工艺路线拟订；掌握盘套类零件过程卡的制订。
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学习内容
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知识点
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技能点
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盘类零件的工艺路线拟订；套类零件的工艺路线拟订；盘套类零件的过程卡制订
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套类零件过程卡的制订和盘套类零件的机械加工
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操作训练
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套类的加工制造
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教学方法
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项目化教学、现场教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.常见实心轴过程卡的制订；2.常见实心轴的加工制造。
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学生知识能力要求
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1.掌握盘套类零件的过程卡的制订；2.掌握套类零件的加工制造。
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教师知识能力要求
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1.熟悉盘套类零件的工艺路线拟订；
2.具备制订盘类零件工序卡和盘套类零件机械加工的能力；
3.具备制订套类零件工序卡和盘套类零件机械加工的能力。
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学习模块
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箱体类零件的加工工艺编制
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学时数
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7
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学习目标
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掌握盘箱体类零件的加工工艺路线拟订；能编制箱体类零件加工工艺规程。
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学习内容
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知识点
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技能点
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箱体类零件表面加工方法和影响表面粗糙度的因素；箱体类零件的工艺路线拟订和工艺规程的编制
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教学方法
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项目化教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.箱体类零件的工艺路线拟订方法；2.箱体类零件的加工工艺规程编制。
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学生知识能力要求
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掌握箱体类零件的机械加工工艺规程的编制。
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教师知识能力要求
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1.熟悉箱体类零件的工艺路线拟订方法；
2.具备制订箱体类零件工序卡和箱体类零件机械加工的能力；
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学习模块
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支架类零件的加工工艺编制
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学时数
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5
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学习目标
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掌握盘箱体类零件的加工工艺路线拟订；能编制箱体类零件加工工艺规程。
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学习内容
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知识点
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技能点
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典型支架类零件机械加工工艺规程编制
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教学方法
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项目化教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.支架类零件的加工工艺规程编制。
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学生知识能力要求
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掌握支架类零件的机械加工工艺规程的编制。
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教师知识能力要求
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1.熟悉支架类零件的工艺路线拟订方法；
2.具备制订支架类零件工序卡和支架类零件机械加工的能力；
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学习模块
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综合类零件机械加工工艺编制
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学时数
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5
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学习目标
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掌握提高零件加工精度的措施；能对综合类零件加工工艺过程进行分析。
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学习内容
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知识点
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技能点
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综合类零件加工工艺过程分析
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教学方法
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项目化教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.综合类零件的加工工艺过程分析。
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学生知识能力要求
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掌握综合类零件加工工艺分析方法。
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教师知识能力要求
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1.熟悉提高零件加工精度的方法；
2.能对综合类零件进行加工工艺过程分析和加工制造；
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学习模块
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夹具设计及装配工艺编制
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学时数
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12
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学习目标
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熟悉夹具设计的方法；掌握夹具定位误差的分析计算；初步具备工装改造的能力；具备编制简单装配件工艺规程的能力。
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学习内容
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知识点
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技能点
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专用夹具设计方法；夹具的定位误差分析计算；工装改造；装配工艺规程的拟订
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教学方法
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项目化教学、课堂讨论法、案例法
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教学条件
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多媒体、金工实训车间
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考核与评价
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1.初步具备工装改造的能力；2.定位误差的分析计算；3.装配工艺规程的制订。
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学生知识能力要求
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掌握夹具定位误差的分析计算，工装的改造和装配工艺规程的制订。
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教师知识能力要求
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1.专用夹具设计的能力；
2.装配工艺规程的制订能力；
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五、课程实施建议
1. 课程组织形式
本课程的理论内容采用课堂教学形式，对实践训练内容结合生产任务采用现场教学形式、到企业顶岗等组织形式。本课程是一门实践性很强硬的专业课程。除理论课学习外，应特别加强课程设计、工艺实习、现场教学等过程的教学工作，同时注意和机加工实习内容的衍接，注重理论与实践的结合性教学探索，培养学生对所学知识的实际应用能力。
2. 教学方法
机械制造工艺与夹具涉及到的内容和知识而较广，在教学工作中应注意突出重点，多采用实例讲解，提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领城的知识面。尤其应注重对零件的加工工艺编制、定位夹紧方案的确定等方面的练习，充分发挥学生的想象力，培养学生分析、解决问题的能力。本课程教学方法与教学手段改革所遵循的基本原则是：有利于理论与实践的紧密结合；有利于学生职业技能的提高；有利于学生对基本理论的理解和掌握；有利于学生职业素质的养成。教学方法主要有：项目化教学、现场教学、课堂讨论法、案例法等，还安排学生到生产第一线去锻炼，请工厂技术人员和工人师傅做指导，使学生了解产品的加工工艺和工厂的生产管理情况，开阔视野，提高感性认识，也培养学生的职业素质。
3. 实训条件
金工实训车间（普通车床12台、外圆磨床1台、立式铣床1台、刨床1台）。
4. 考核方式设计
1.评价方式：过程考核与期末考核相结合。
2.考核要求具体说明：
本课程为专业核心课程，期末考试采取闭卷考试方式。平时成绩占30％，考试成绩占70％。
5.教师的要求
要想培养出高素质技术技能人才，就必须有一支适应产业、企业发展要求的“双师型”骨干教师队伍来支撑。教师应不断强化在校内外的实践教学能力，并积极考取相关专业资格证书，进行科学研究开发，用科学技术知识为企业员工开展岗位技能培训，帮助企业解决技术难题，满足企业需要的同时，提升了自身的实践生产技能，实现“校企双赢”。同时，根据专业、课程与行业职业标准对接的需要，引进具有企业生产、服务、管理丰富经验的专业技术人才和能工巧匠，参与课程设置、专业建设指导，提高专业办学水平。
六、教材、教学参考书及网站
1. 教材
《机械加工工艺编制及专用夹具设计》。周益军、王家珂主编，高等教育出版社。
2. 参考书
《机械制造技术》。王道宏主编，浙江大学出版社。
《机械制造工艺与装备》。孙英达主编，机械工业出版社。
《机械加工技术》。王明耀主编，机械工业出版社
七、其他
无